一(yī)、客戶發出詢價請(qǐng)求：途徑一(yī)打電(diàn)話(huà)詢價，途徑二發傳真詢價，途徑三發Email詢價，途徑四通(tōng)過網絡聊天工(gōn£g)具詢價。客戶必須提供吸塑制(zhì)品的(de)長(cháng)、寬、高(gāo)和(hé)所用(yòng)材料的(de)厚度、顔色™和(hé)型号（PVC、PET、PS），産品數(shù)量和(hé)生(shēng)産周期。&nbs"p;
二、業(yè)務部門(mén)報(bào)價：吸塑制(zhì)品單價的(de)高(gāo)低(dī)跟以下(xi'à)因素有(yǒu)關：吸塑制(zhì)品的(de)長(cháng)、寬、高(gāo)和(hé)吸塑成型的(de)複雜(zá)程度；所用(yòng)材料的(de)類型、厚度和(hé)顔色；吸塑産品的(de)後道(dào)加工(gōng)工(gōng)藝（折≠邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和(hé)訂單周期。報(bào)價員(yuán)會(huì)以客戶的(de)₽樣品和(hé)描述有(yǒu)一(yī)個(gè)最初報(bào)價，最終報(bào)價會(huì)在打樣之後報(bào)出。
三、電(diàn)腦(nǎo)設計(jì)：客戶對(duì)于報(bào)價基本認可(kě)後，會(huì)将要(yào)求、實物(wù)或€是(shì)吸塑樣品交到(dào)業(yè)務部，生(shēng)産調度會(huì)要(yào)求電(diàn)腦(nǎo)設計(jì)部将客戶的(de)實物(wù)™掃描并結合印刷品的(de)設計(jì)，制(zhì)作(zuò)出吸塑制(zhì)品的(de)平面設計(jì)圖
四、吸塑打樣：客戶認可(kě)電(diàn)腦(nǎo)設計(jì)稿後，生(shēng)産調度會(huì)根據吸塑産品的(de)複雜(zá)程度決定采用(yòng)哪種方式開(kāi)發模具（石膏模、銅模、鋁模），開(kāi)發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多(duō)，其操作(zuò)步驟是(shì)：1.先将實物£(wù)用(yòng)手工(gōng)泥糊出成型輪廓；2.放(fàng)到(dào)吸塑打版機(jī)上(shàng)成φ型泡殼毛胚；3.用(yòng)配好(hǎo)的(de)吸塑專用(yòng)石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)幹後形成石膏毛胚；4.采用(yòng)電(diàn)動銑床∏對(duì)石膏毛胚和(hé)規則形狀進行(xíng)深加工(gōng)；5.手工(gōng)打磨和(hé)手工(gōng)添加部件(jiàn)；6∏.将各個(gè)抛光(guāng)好(hǎo)的(de)石膏部件(jiàn)粘合成完整的(de)石膏模；7.再放(fàng)入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的(de)樣品；8Ω.按成品尺寸，手工(gōng)切邊、封邊，完成全部打樣過程。如(rú)果有(yǒu)需求，印刷打樣部門(mén)同時(shí)會(huì)将吸塑樣品所♠用(yòng)的(de)紙(zhǐ)卡、不(bù)幹膠或彩盒一(yī)起制(zhì)作(zuò)，他(tā)們會(huì)借助全開(kāi)的(de)印刷數(shù)碼打樣機•(jī)能(néng)将實際印刷結果反映出來(lái)。
五、制(zhì)作(zuò)生(shēng)産模具：樣品被客戶認可(kě)後，通(tōng)常會(huì)下(xià)一(yī)定數(shù)量的(de)生(shēng)産↕訂單。生(shēng)産調度會(huì)根據産量、吸塑成型的(de)複雜(zá)程度決定采用(yòng)哪種模具量産：采用(yòng)石膏模生(shēng)産♠，模具制(zhì)作(zuò)過程類似于吸塑打樣，優點在于生(shēng)産周期短(duǎn)，成本最低(dī)，制(zαhì)作(zuò)一(yī)整版（60X110cm)模具隻需一(yī)到(dào)兩天時(shí)間(jiān)，不(bù)足之處在于吸塑成品表面粗糙，生(shēng)¥産中模具容易碎裂，耐用(yòng)性差無法成型深度大(dà)、複雜(zá)度高(gāo)、片材厚的(de)産品。采用(yòng)電(δdiàn)鍍銅模，其工(gōng)藝是(shì)将打好(hǎo)樣的(de)泡殼表面噴上(shàng)一(yī)層導電(diàn)劑，再放(σfàng)入電(diàn)解槽內(nèi)鍍上(shàng)厚厚的(de)銅層，電(diàn)鍍過程需要(yào)72小(x≈iǎo)時(shí)，接著(zhe)要(yào)對(duì)銅模進行(xíng)灌石膏（增加硬度）、抛光(guāng)、打氣眼處理(lǐ)，采用(yònγg)電(diàn)鍍銅模生(shēng)産的(de)優點是(shì)吸塑制(zhì)品表面光(guāng)滑，成本适中，耐用(yòng)₩性強，缺點是(shì)模具制(zhì)作(zuò)周期長(cháng)，無法完成精密吸塑制(zhì)品的(de)生(shēng)産。采用(☆yòng)吸塑鋁模生(shēng)産，模具制(zhì)作(zuò)需要(yào)先采用(yòng)電(diàn)腦(nǎo)設計(jì)圖紙(zhǐ)，再采用(yònβg)CNC數(shù)控銑床加工(gōng)，優點是(shì)制(zhì)作(zuò)周期适中，後期模具處理(lǐ)時(shí)間(jiān)短(duǎn)（鑽氣眼工(gōn✘g)作(zuò)在CNC加工(gōng)時(shí)完成），吸塑産品尺寸精度高(gāo)，模具耐用(yòng)性強，缺點是(shì)成本高(gāo)。由于全自(zì)動高(gāo)速吸塑成型機(jī)的(de)成型範圍是(shì)66X110cm左右，所以不(bù)管是(shì)石膏模、銅模還←(hái)是(shì)鋁模，都(dōu)需要(yào)将單個(gè)的(de)模具拼在一(yī)起，達到(dào)成型尺寸，我們都(dōu)稱這(zhè)個(gè)過程為(wèi)拼版，需要(yào)拼在打好(hǎo)氣孔的(de)鋁闆或木(mù)闆上(sh÷àng)，拼好(hǎo)後的(de)整版模具我們稱之為(wèi)底模。對(duì)于吸塑成型深度大(dà)§的(de)産品，還(hái)需要(yào)制(zhì)作(zuò)上(shàng)模，在底模将片材真空(kōng)吸成型的(de)同時(shí)，從(cóng)片材上(shàng)方施加壓γ力，将片材均勻地(dì)拉伸到(dào)每一(yī)個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生(shēng)産模具的(de)整個(gè)制(zhì)作(zuò)周期↓應為(wèi)5至7天。
六、吸塑成型生(shēng)産：采用(yòng)全自(zì)動高(gāo)速吸塑成型機(jī)生(shēng)産，其基本原理(lǐ)σ是(shì)：将成卷的(de)片材拉進電(diàn)爐烘箱內(nèi)加熱(rè)至軟化(huà)狀态，乘熱ε(rè)再拉到(dào)吸塑模具上(shàng)方，模具上(shàng)移并抽真空(kōng)，将軟化(huà)的(de)片材吸附到(dào)模具表面♥，同時(shí)将冷(lěng)卻水(shuǐ)以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化(huà)，成型的(de)片材再自∑(zì)動被拉至貯料箱，氣動裁刀(dāo)将成型與未成型片材分(fēn)離(lí)，從(cóng)而完成全部過程。吸塑産品出現(xiàλn)的(de)主要(yào)質量問(wèn)題大(dà)多(duō)在此過程發生(shēng)：1.吸塑不(bù)到(dào)π位，是(shì)指形狀變形，沒有(yǒu)吸塑成與模具相(xiàng)同形狀的(de)産品；2.吸塑過度♥，是(shì)指産品過薄；3.拉線，是(shì)指成型産品上(shàng)出現(xiàn)不(bù)應有(yǒu)的(de)線痕；4.厚薄不(bù)均。這(zhè)些(xiē)問(wè¶n)題都(dōu)需要(yào)在上(shàng)好(hǎo)模具後，調試到(dào)位，包括：片材前進的(de)時(shí)間(jiān)π、加熱(rè)的(de)溫度和(hé)時(shí)間(jiān)、抽真空(kōng)的(de)強度和(hé)時(shí)間(jiān)、上(shàng)模下(xià)落的(d✔e)位置、時(shí)間(jiān)和(hé)深度、拼版中模具的(de)擺放(fàng)位置、模具間(jiān)是(shì)否加附件(jiàn)等等。
七、沖床加工(gōng)：吸塑成型的(de)大(dà)版面産品必須經過沖床，用(yòng)一(yī)塊刀(dāo)版分(fēn)割成為↑(wèi)單一(yī)的(de)産品。其原理(lǐ)是(shì)在沖床的(de)底台上(shàng)有(y↑ǒu)一(yī)大(dà)張塑料砧闆，将大(dà)版面成型産品放(fàng)在砧闆上(shàng)，并把事(shì)先做(zuò)好(hǎo)的(de)刀(dāo)模β卡在單一(yī)産品上(shàng)，通(tōng)過沖床的(de)上(shàng)下(xià)運動，裁斷出單一(yī)的(de)成品。
(1)真空(kōng)吸塑成型工(gōng)藝的(de)起步與發展
真空(kōng)吸塑成型工(gōng)藝，早在20世紀初已為(wèi)人(rén)所知(zhī)，但(dàn)應用(yòng)于工(gōng™)業(yè)生(shēng)産還(hái)隻是(shì)20世紀40年(nián)代以後的(de)事(shì)，而在60年(nián)代才有(yǒu)較大♣(dà)的(de)發展。近(jìn)20年(nián)來(lái)，它已發展成為(wèi)加工(gōng)包裝材料的(de)最重要(yào)的(de)方法之一(yī)。這(zhè)種技(jì)✘術(shù)迅速發展的(de)原因是(shì)真空(kōng)吸塑成型工(gōng)藝及設備的(de)不(bù)斷創新，以及具有(yǒu)成型性能(néng)的(de)新片材的(de)開(kā£i)發；同時(shí)也(yě)是(shì)由包裝工(gōng)業(yè)的(de)發展及真空(kōng)吸塑成型包裝本身(shēn)的(de)特點所決定的(de)。
真空(kōng)吸塑成型是(shì)塑料包裝容器(qì)最常用(yòng)的(de)成型方法之一(yī)。它是(shì)一(yī)種以熱(rè)塑性塑料片材為(wèφi)成型對(duì)象的(de)二次成型技(jì)術(shù)。在國(guó)外(wài)，真空(kōng)吸塑成型是(shì)一(yī)種老(lǎo)的(de)成型∏工(gōng)藝，由于不(bù)斷的(de)開(kāi)發和(hé)變化(huà)，目前已高(gāo)度自(zì)動化(huαà)、機(jī)械化(huà)，并做(zuò)到(dào)了(le)無任何廢邊料産生(shēng)，100%的(de)原輔材料變成制(zhì)品。全流水(shuǐ)線生(sh÷ēng)産的(de)成型系統工(gōng)程。
